學習情境五　光伏電池片和組件裝配

5.1場地條件和要求

（1）原材料庫房

原材料庫房室內清潔、衛生，物品統一在貨架上放置。存放的物品包括焊帶、白玻璃、背板紙、特氟龍高溫布、層壓機膠板、膠條、鋁合金型材、硅膠、紙箱、打包帶、木托盤。

（2）電池片庫房

光伏電池片庫房安裝空調，確保室內清潔、干燥。主要存放組件需要的光伏電池片、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）膠膜。

（3）裝配區

裝配區主要用于光伏電池組件裝配生產，室內清潔衛生，嚴格保持恒溫。

（4）成品庫

成品庫用于光伏電池組件成品的存放，是組件裝框后經檢測合格的組件成品存放區。

（5）場地要求

明確組件裝配流程，各工序及設備的安裝布局基本上遵循“U”形排布原則。封裝區內要求分選區（單片電池塊測試對環境要求高）和組件測試區（嚴格環境要求）有獨立空間，其他區域之間無需間隔。

①分選區要求有獨立空間，主要設備是一臺激光劃片機。安裝空調以避免外界環境對光伏電池片測試結果的影響。需由1～2人單班操作，完成單片電池的劃片和電池片的測試。

②單焊區分選后的單片電池塊，由1～3人在單焊區域內進行焊接。

③串焊區單焊后的單片電池塊，由1～3人在串焊區焊接成電池串。串焊后的電池串放在電池串暫放臺上，移動電池串時要輕拿輕放。注意保持電池串焊接完好，不要發生斷裂。為了操作方便，電池串暫放臺可根據實際情況確定數量及位置。

④疊層區用于層壓之前的疊層，由3～4人配合操作，疊層好的組件放在“疊層支架”上。

⑤玻璃清洗區層壓時，在EVA外面需要再覆蓋一層玻璃，所以玻璃在層壓前要進行清洗，通過玻璃清洗機去除污垢。

⑥層壓區層壓機工作區，常用的半自動層壓機層壓面積為1100mm×2200mm。層壓機可封裝156規格電池片72片組件一塊，且可同時裝配多塊小功率的組件，效率較高。層壓區占地面積約為4m×4m，區域內擺放兩張工作臺，用于放置層壓后的電池組件并切邊。切邊之后的電池組件放在“待裝框組件支架/周轉車”上。為了操作方便，層壓區分配2～3人操作。

⑦裝框區將切邊后的組件裝框。選用裝框機進行操作。裝框過程中用到的膠質有可能會污染到玻璃表面，所以要用酒精進行清洗擦拭組件表面。在裝框區域內同時完成接線盒的安裝。由4～6人完成組件裝框、玻璃表面清洗，并負責將酒精清洗玻璃后的組件由指定出口轉送至組件測試區。

⑧組件測試區組件測試區要求有獨立空間，區域內進行組件測試并貼標簽。為避免外界環境對測試數據的影響，要求在組件測試區打開空調，保持恒溫狀態。組件測試由2～3人操作，完成后由指定出口運送到包裝區。

⑨包裝區包裝區由2～3人操作，進行組件包裝，完成后送往成品庫。

（6）主要設備（表5-1和表5-2）。

表5-1光伏電池組件裝配生產線主要設備參考表

序號

名稱

規格型號

數量

備注

1

太陽光伏電池組件層壓機

ZDL2.2-2.2OB

1臺

對電池組件進行層壓

2

臺式組件測試儀

SMT-B型

1臺

對裝配好并清洗之后的電池組件進行測試

3

裝框機（最大組框長度2000mm）

ZDZK-Ⅲ

1臺

對層壓后的電池組件裝框

4

激光劃片機

SYS50B

1臺

層壓前，對準備疊層的電池組件劃片

5

玻璃清洗機

ZDF-Q

1臺

低鐵含量卷制玻璃進行清洗

表5-2組件裝配生產線輔助設備參考表

序號

名稱

數量

用途

1

單焊工作臺（加熱）

2工位

單片電池的焊接

2

串焊工作臺

2工位

電池串焊接

3

疊層臺（不帶玻璃）

1個

電池組件層壓之前，將玻璃、EVA、電池串、背板疊層并固定

4

15層疊層放置架

2個

將疊層好的電池組件置于其上面，等待層壓

5

電池串暫放臺

2個

放置電池串，等待疊層

6

整理臺（兩層）

1個

上面放TPT和EVA，下層放玻璃

7

清洗臺

1個

組件清洗操作臺

8

切邊工作臺

1個

層壓之后，將組件周邊的EVA切除

9

運轉推車

2個

將分選后的單片電池運轉至單焊區

10

TPT柜

1個

儲存TPT

11

串焊模板

2個

串焊時固定電池片位置的模板

12

互連條剪裁架

1臺