MES與ERP到底有什么不同

MES生產計劃管理與ERP生產計劃管理到底有什么不同？MES和ERP兩款系統，在生產制造早已經名聲響亮，但至今還是有很多人分不清這兩個系統究竟有什么區別，下面就來講解一下。MES系統MES全稱為制造執行系統（ManufacturingExecutionSystem），是位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”，它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。ERP系統ERP全稱為企業資源計劃(EnterpriseResourcePlanning)，是一個對企業資源進行有效共享與利用的系統。相對于MES的“專一”，ERP系統更傾向于企業整體流程的管理，通過信息系統對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。一、MES系統如何管理生產制造MES主要應用在流程型和離散型兩個方面的工業制造領域。而在生產制造管理方面，MES系統主要從以下幾個方面來進行：

1、過程管理：監視生產過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善生產活動。它可包括報警管理?？赡芡ㄟ^數據采集/獲取提供智能設備與MES的接口。2、質量管理：及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制，并辨別需要引起注的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC跟蹤、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統(LIMS)中分析。3、設備管理：跟蹤和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維護調度，以及對應急問題的反應（報警），并維護事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。4、產品跟蹤和溯源：提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態信息可包括：誰在進行該工作；供應者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產品相關的其它例外信息。其在線跟蹤功能也創建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產品使用的可跟蹤性。5、性能分析：提供實際制造操作活動的最新報告，以及與歷史記錄和預期經營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量6、物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移動、緩沖與儲存。這些移動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或組裝調整。MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，由此提高企業核心競爭力。二、ERP系統如何進行生產制造管理？ERP是一個統籌企業資源，并進行資源合理分配的整體管理系統，管理企業的人事、行政、銷售、生產等多個環節。作為一個整體性的企業管理系統，ERP是如何進行生產制造管理的呢？1、制定生產計劃首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產車間。2、細分物料需求計劃"ERP"中生產系統根據企業的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。物料需求計劃把生產計劃細分為制造件的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間訂單和采購請購單，分別由車間作業系統和采購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。3、車間訂單下達緊接著，車間管理系統按車間訂單下達日期，并分別下達到相應的生產車間。在車間訂單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文檔，同時，通知物料部門發料。作業訂單下達到車間之后，規定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調度留有一定節余時間，他們可以在權限范圍內根據經驗靈活調整各個定單的實際作業時間。4、生產回報盡管車間管理人員可以在定單規定的范圍內調整訂單的作業情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業人員把該工序實際執行情況（實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數量、次品數量和原因、作業人員和班次等）填入流動卡。生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產匯總信息。即使ERP在企業管理方面比較強大，但是